電子束焊接是一種利用電子束作為熱源的焊接工藝。電子束發(fā)生器中的陰極加熱到必定的溫度時(shí)逸出電子，電子在高壓電場(chǎng)中被加速，通過(guò)電磁透鏡聚集后，構(gòu)成能量密布度極高的電子束，當(dāng)電子束轟擊焊接外表時(shí)，電子的動(dòng)能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽购附蛹慕Y(jié)合處的金屬熔融，當(dāng)焊件移動(dòng)時(shí)，在焊件結(jié)合處構(gòu)成一條連續(xù)的焊縫。
關(guān)于真空電子束焊接機(jī)，要焊接的工件置于真空室中，一般裝夾在可直線移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上。焊接進(jìn)程可通過(guò)查詢體系查詢。
運(yùn)用
子束焊接技術(shù)因其高能量密度和優(yōu)異的焊縫質(zhì)量，率先在國(guó)內(nèi)航空工業(yè)得到運(yùn)用。先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)和飛機(jī)工業(yè)中已廣泛運(yùn)用了電子束焊接技術(shù)，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，該項(xiàng)技術(shù)從上世紀(jì)八十年代開始逐步在向民用工業(yè)轉(zhuǎn)化。汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等已廣泛運(yùn)用該技術(shù)。最早研制電子束技術(shù)的國(guó)家是德國(guó)，仰仗先進(jìn)和敏銳的科學(xué)研制才能，德國(guó)的電子束當(dāng)時(shí)現(xiàn)已處于工作中的領(lǐng)先地位。
德國(guó)波賓電子束技術(shù)（pro-beam）仰仗工作中經(jīng)歷的積累，現(xiàn)已凸現(xiàn)了很大的優(yōu)勢(shì)。電子束焊接的運(yùn)用涵蓋了從薄膜焊接到一次性接合200mm得兩個(gè)共建的焊接。電子束技術(shù)的產(chǎn)生使得機(jī)械零件的規(guī)劃具有了更多的自由度，一起，它還廣泛運(yùn)用在航空航天和太空開發(fā)部件的加工、船只制造業(yè)或電子和汽車工業(yè)的批量出產(chǎn)上。
長(zhǎng)處
電子束焊接機(jī)技術(shù)的長(zhǎng)處是：焊縫質(zhì)量好、穿透深度深；熱源穩(wěn)定性、易操控適用于大批量出產(chǎn)，可作為最終加工工序或僅留精加工余量。電子束焊接鋁合金厚度可達(dá)450mm，焊縫深寬可達(dá)比70:1。
特色
真空電子束焊接機(jī)具有以下特色：
1)電子束能量密度高、一般可達(dá)106~109W/cm2,是一般電弧焊和氬弧焊的100~10萬(wàn)倍。因此可完結(jié)焊縫深而窄的焊接，深寬比大于10:1。
2)電子束焊接，其焊縫化學(xué)成份純潔, 焊接接頭強(qiáng)度高、質(zhì)量好。
3)電子束焊接所需線能量小，而焊接速度高，因此焊件的熱影響區(qū)小、焊件變形小，除一般焊接外，還能夠?qū)庸ず蟮牧悴考M(jìn)行焊接。
4)可焊接一般鋼材、不銹鋼、合金鋼及銅、鋁等金屬、難溶金屬(如鉭、鈮、鉬)和一些化學(xué)性質(zhì)生動(dòng)的金屬（如鈦、鋯、鈾等)。
5)可焊接異種金屬, 如銅和不銹鋼、鋼與硬質(zhì)合金、鉻和鉬、銅鉻和銅鎢等。
6)電子束焊接的工藝參數(shù)，如加速電壓、束流、聚集電流、偏壓、焊速等能夠精確調(diào)整，因此易于完結(jié)焊接進(jìn)程自動(dòng)化和程序操控，焊接重復(fù)性好。
7)電子束焊接能焊接凌亂幾何形狀工件。
8)與一般焊接相比, 其焊接速率更高（特別關(guān)于大厚件的焊接工件）。
